一、平板硫化機失載的原因

　　平板硫化機設備在運行過程中，會出現(xiàn)突然失載的情況，那么在遇見這種情況時該如何迅速解決呢?

　　1、在工作臺上加厚墊板：在硫化機工作臺與下模間加 厚度的墊板，使動梁工作行程上移，從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積，相應減少了所儲存的液體彈性能量。

　　2、平板硫化機加可動墊塊：在硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，液壓機空程向下時，活塞與動梁一起下降，接觸工件后活塞回程上升，因而活塞可只在行程上端點附近工作，使材料斷裂時工作缸上腔的容積減少，所儲存的彈性能量也相應減少。

　　二、平板硫化機操作十項準則

　　為了操作平板硫化機時的 ，下面規(guī)定十項基本準則：

　　1、用硫化板切取試樣時 墊好保護膠板。

　　2、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

　　3、所有模具放入平板時 居中，送取模具要帶好手套，防止燙傷。

　　4、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。

　　5、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

　　6、設備有故障， 切斷電源后再做處理。

　　7、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

　　8、不用時，切斷電源，放下壓力，關閉油閥。

　　9、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。

　　10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴禁超壓硫化。

　　三、平板硫化機發(fā)展現(xiàn)狀

　　隨著輸送帶在我國各個領域的應用，使得輸送帶平板硫化機的生產(chǎn)廠家數(shù)量也迅猛增加。據(jù)了解，在國內(nèi)頗具規(guī)模的輸送帶平板硫化機生產(chǎn)廠家就已經(jīng)有30余家。為滿足不同的市場需求，除 規(guī)定的輸送帶標準外在輸送帶平板硫化機的結(jié)構(gòu)和規(guī)格等方面也出現(xiàn)了非標平板硫化機系列。

　　結(jié)構(gòu)主要出現(xiàn)了框板式、柱式和側(cè)板式等結(jié)構(gòu)，但以框板式居多;參數(shù)主要表現(xiàn)在加工輸送帶范圍上，寬度可從650～6000mm，長度可從650～15000范圍內(nèi)，厚度可從0.3～50mm。隨著科學技術的不斷提高，輸送帶平板硫化機說能夠生產(chǎn)的輸送帶規(guī)格將 加廣泛。

　　硫化機熱板的加熱方式

　　輸送帶平板硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素，準確控制這三要素是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設備保證;硫化時間一般易于準確控制;相對來講 難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。 初大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質(zhì)較便宜、管路控制簡單、造價低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小，容易實現(xiàn)自動控制，制品質(zhì)量好等優(yōu)點，因此在某些大型平板硫化機上已有應用。隨著科技的進步，有人提出采用電磁加熱。目前這項技術還正處在實驗階段，尚未正式投入使用。