平板硫化機(jī)的合理使用：

1.模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太小;

2.模具放入平板上以后，應(yīng)盡量保持在中心位置，使平板硫化機(jī)處于正載下工作，避免出現(xiàn)偏載。 這是因?yàn)楫?dāng)模具放在平板中心時(shí)，由液壓缸產(chǎn)生的壓力就均勻的分布在平板硫化機(jī)的各對(duì)稱點(diǎn)上，此時(shí)，機(jī)架本身形成一個(gè)封閉的力系，即產(chǎn)生的作用力全部由平板硫化機(jī)本身所承受，并不全作用在地基上，同時(shí)各部件的變形也是對(duì)稱的。如果模具放偏，平板硫化機(jī)就會(huì)受一偏載荷，這是平板硫化機(jī)本身各部件受力不均運(yùn)，變形也不均勻，并會(huì)產(chǎn)生一附加力偶，使作用硫化機(jī)立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大，一邊縮小，使制品產(chǎn)生厚度誤差，同時(shí)，使機(jī)臺(tái)局部受力復(fù)雜，甚至超載損壞，特別是對(duì)柱塞荷密封圈的作用力增加，減少使用壽命，所以從操作上來講是不允許的，因此，在使用多模硫化時(shí)，應(yīng)注意模具的厚度一致及模具的布置，以防壓偏或部分模具失壓。

3.當(dāng)平板上同時(shí)放幾付模具時(shí)，應(yīng)使模具厚度一致，并應(yīng)盡量放置對(duì)稱。

平板硫化機(jī)的修復(fù)方法：

由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。

傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

硫化機(jī)具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。