平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
在不改變平板硫化機整體結(jié)構(gòu)的情況下我們只能從其他方面入手，即改變局部的一些構(gòu)造或者改變一些零件來提高平板硫化機的硫化效率。
為提高工作效率，就要減少平板硫化機硫化過程中對動力的消耗，我們可以采用電磁離合器被動反驅(qū)卷軸形式，減少鋼絲繩錠子與卷軸之間的摩擦，降低預(yù)張緊所需動力，精確提供單根鋼繩預(yù)張力，減少減速機-電機組數(shù)量組，這樣做能夠降低能耗和維修難度，減小鋼絲繩導(dǎo)開預(yù)張緊站整體空間尺寸，同時提高更換鋼絲繩錠子的便利性。在減少空間尺寸方面，對單獨的液壓缸進行分組分散受力已經(jīng)對空間的占用，采用不同線徑的鋼絲繩。
雖然在活塞式液壓傳動系統(tǒng)中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結(jié)構(gòu)，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機制造復(fù)雜，價格昂貴。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產(chǎn)生的壓力和完成給定生產(chǎn)周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。
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